摘要：用于包裝清洗后潔凈服的抽真空包裝應(yīng)具有極其優(yōu)良的密封性，以保證潔凈服不受污染并在袋內(nèi)實現(xiàn)有效無菌化。本文以檢測用于潔凈服的抽真空包裝的密封性測試過程為例，介紹潔凈服在清洗后所使用的軟包裝的密封性的有效檢測方法，并通過對試驗過程及試驗原理、設(shè)備參數(shù)的描述，為相關(guān)行業(yè)驗證潔凈服用抽真空包裝的密封性提供參考。
關(guān)鍵詞：潔凈服、抽氣包裝、真空包裝、負(fù)壓法、密封性、泄漏、密封試驗儀
1、意義
潔凈服也稱為無菌服、無塵服，采用材料經(jīng)特殊工藝縫制而成，具有優(yōu)良的防塵防靜電性能，主要用于制藥、醫(yī)學(xué)、食品、電子、生物工程、精密儀器等行業(yè)領(lǐng)域。潔凈服質(zhì)量監(jiān)管環(huán)節(jié)中重要的即為清洗及包裝。在經(jīng)過嚴(yán)格的清洗、烘干操作后，無菌服應(yīng)裝入潔凈的聚酯或尼龍袋內(nèi)，并進行真空抽氣塑封。所采用的抽真空包裝通常為無菌包裝，袋內(nèi)在抽氣后需保持優(yōu)異的密封性，實現(xiàn)有效滅菌并防止被污染。因此，潔凈服清洗后所用的真空包裝的密封性能尤為重要，是直接影響無菌性的重要因素，應(yīng)保持*的密封性且無任何滲透現(xiàn)象發(fā)生。
圖1 潔凈服及其清洗后所用包裝
2、檢測依據(jù)
本文遵循GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)中所要求的負(fù)壓法原理對潔凈服所使用的抽真空包裝進行密封性測試。
3、檢測樣品
本文以潔凈服為待測試樣品，在-90kPa壓力下對其進行密封性測試。
4、試驗設(shè)備
常采用密封試驗儀測試軟塑包裝件（例如包裝袋、塑料盒等）的密封性能。本文采用的檢測設(shè)備為Labthink蘭光MFY-01密封試驗儀，該設(shè)備由濟南蘭光機電技術(shù)有限公司自主研發(fā)制造。
圖2 MFY-01密封試驗儀
4.1 測試原理
采用負(fù)壓法原理的設(shè)備進行成品包裝密封性測試，即將成品包裝放入裝有蒸餾水的密封罐內(nèi)，再采用真空泵對罐內(nèi)抽真空，保證罐內(nèi)負(fù)壓值逐漸增大，成品包裝逐漸膨脹，在達(dá)到一定負(fù)壓值時，如出現(xiàn)泄漏部位（即密封性差），則包裝內(nèi)部的氣體則在壓力差的作用下沿密封較差處從樣品內(nèi)部向外溢出，通過觀察處于水中的樣品表面是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生或在釋放真空后樣品形狀恢復(fù)情況，確定其密封性能。
4.2 設(shè)備參數(shù)
真空度的控制范圍為0 ~ -90 KPa，測試精度為1級；真空室的有效尺寸包括270 mm(直徑) × 210 mm(高度)、360 mm(直徑) × 585 mm(高度)、460 mm(直徑) × 330 mm(高度)三種類型可供選擇；系統(tǒng)采用數(shù)字預(yù)置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進行；專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結(jié)束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行。
4.3 適用范圍
本設(shè)備適用于食品、制藥、器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等包裝件的密封性試驗。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。該設(shè)備符合GB/T 15171、ASTM D3078等國家和標(biāo)準(zhǔn)。
5、試驗過程
(1) 將待測的抽真空包裝袋樣品浸沒于設(shè)備密封罐的水中，蓋上密封蓋。
(2) 設(shè)置真空度為-90kPa、保壓時間30s，打開真空泵，按設(shè)備面板上的開始鍵，試驗開始。
(3) 觀察在抽真空或保壓過程中，試樣表面是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生。
6、試驗結(jié)果
本文共檢測了3個潔凈服用包裝袋試樣的密封性能，試驗結(jié)果均顯示為-90kPa下未發(fā)生漏氣。
7、結(jié)論
用于包裝清洗后潔凈服的抽真空包裝袋的密封性是影響潔凈服無菌效果的重要因素。本文通過采用MFY-01密封試驗儀測試潔凈服所使用的包裝袋密封性，進一步介紹了潔凈服用抽真空包裝袋密封性監(jiān)測的有效方法，試驗過程簡捷，設(shè)備易于操作。Labthink蘭光始終致力于為客戶提供專業(yè)的包裝檢測設(shè)備與貼心的包裝檢測服務(wù)，涉及的服務(wù)范圍涵蓋了食品、藥品、日化用品、器械、電子制造等多個行業(yè)領(lǐng)域。
